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机械密封的安装、操作、维护和故障分析

发表时间:2020-11-05 09:06作者:新闻中心

        机械密封因其密封性好和使用寿命长等优点,已广泛用于石油化工和其它工业部门.但是,如果对机械密封安装不当、操作维护不善,也会经常发生事故,那时机械密封还不如填料密封受人欢迎.因为机械密封属于较精密的部件,所以,正确的安装程序,严格的操作规范,合理的维护保养制度是保证机械密封性能和正常运行的有力措施.

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机械密封安装

一、安装前的准备工作和注意事项

1.从包装箱中取出要安装的机械密封放在干净的平面上,保护好密封面,并将所有标签、证件整理后待检;

2.检查机械密封的型号、规格和材质证明,零件的数量,动、静环配对是否符合图纸要求,零件上有无制造厂的识别标记;

      3.检查各零件的表面质t,特别是动、静环的密封端面有无碰伤、划痕,如有损坏,必须进行修复或更换

4.对安装机械密封的主机按技术要求检查轴向串量、径向跳动、有关的垂直度、同心度、表面粗糙度、配合尺寸和对泵的联轴节要求等.

      1.轴向串量:要求不超过0.1mm,一般在0.025~0.1mm之间,轴向串量过大,使机械密封弹簧比压不稳定,引起密封端面过全磨损或泄漏,由于轴的抖动而使密封破损,这在石墨环更为明显 2.此外,因轴向串动过大,还会使机械密封与轴(或轴套)的接触处局部腐蚀、侵蚀或磨损,在这方面,聚四氛乙烯密封圈因弹性不及橡胶密封圈,其所受影响更大.因此,轴向串量从原要求±0.5mm改为不超过0.1mm,可以减轻因轴向串量过大而引起的危害,另一方面,如轴向串量过小,如低于0.025mm时 ,则对轴承产生不良影响.


启动运转

一、启动前的准备工作

1.全面检查机械密封和辅助装置以及管线、阀门、仪表等是否安装齐全,管线必须经过清洗,防止堵塞,这点对于新装置尤为重要.因为杂质常从管线进人密封处影响密封性能,整个系统要排空,防止密封腔高处形成气塞,导致干摩擦运行.

2.启动前要进行静压试验,试验压力同工作压力;检查机械密封本身及有关的密封点和接头处有无泄漏,如有泄漏应设法处理.

3.按泵的旋转方向盘车,合乎要求后才能交付使用.

二、启动运转

1.主机启动之前,应保持密封腔内充满液体或被密封的介质,如有单独辅助密封系统应先启动,冷却水系统亦须开始流通(停车时最后停止);对于输送凝固的介质或粘度很大的介质,应用蒸汽将密封腔加热便介质熔化.启动前必须盘车,以防突然启动而造成软环破裂.

2.正常使用前先进行常琢运转,观察密封部位的温升是否正常.如有轻徽泄漏,可跑 合一段时间,使端面贴合更加均匀,直到泄漏童逐渐减少至正常为止.如运转1~3小时泄漏量仍不减少,则需停车检查.

3.升压、升温运转:经过常压运转考验的机械密封应及时做与操作条件相同的升压、升温运转.升压、升温可分别进行.升的过程应缓慢,注意升压(或升温)过程中可能发生的变化,如机件有无碰撞,端面是否脱开,摩擦发热是否过快,防转销有无脱开或损坏,压力是否稳定(要求压力波动不大于±0.1MPa)以及密封圈处和密封端面处有无泄漏等,如果一切正常,即可投人生产。

机械密封故障的产生原因及处理措施

一、机械密封故降的产生原因

机械密封故障的产生原因主要有以下几个方面:                                                   

1.机械密封本身不良造成的故障;

2.主机问题造成的故障;

3.机械密封的选择和应用不当所造成的故障;

4.安装和操作不当以及管理不善所造成的故障;

5.辅助装置不良或对辅助装置认识不够造成的故障.

机械密封的故障现象有:端面磨损、密封环热裂、变形、腐蚀、弹赞失去弹性或折断、辅助密封圈损坏等.




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